发酵过程监控系统的精准度直接决定生产质量，而校准是维持这一精准度的核心环节。忽略校准可能导致pH、溶氧等关键参数偏差，进而造成产物yield下降甚至批次报废。​
 

　　pH传感器是较易漂移的部件，每次使用前需用标准缓冲液校准。先用pH7.00标准液定位，再用pH4.00或9.18缓冲液斜率校准，确保读数偏差≤0.02pH。若校准后仍不稳定，需检查电极膜是否破损，或用0.1mol/L盐酸浸泡2小时去除蛋白污染。建议每批次生产前校准1次，连续运行时每72小时复校。​
 

　　溶氧电极校准需分两步：零氧校准用亚硫酸钠饱和溶液，满度校准则将电极置于发酵罐灭菌后的无菌空气中(25℃时对应8.26mg/L)。校准前需确保电极膜无气泡，若读数漂移，可拆下电极用软布擦拭膜表面，或更换老化的电解液。对于高耗氧发酵，建议每天进行一次单点校准。​
 

　　温度探头偏差会连锁影响其他参数，校准需用标准温度计比对。将探头与经计量认证的温度计同时放入恒温水浴，在30℃、37℃、40℃三点验证，误差超过±0.2℃需调整。注意探头线缆接头是否松动，这是常被忽视的漂移原因。​
 

　　系统整体校准不可忽视。每周需进行一次模拟发酵验证：将所有传感器置于标准溶液中，记录12小时参数波动，确保pH漂移≤0.1，溶氧波动≤2%。数据采集模块需每月用标准信号发生器校准，确保4-20mA信号转换误差≤0.5%。​

 

　　校准记录应包含日期、校准液批号、操作人员及偏差值，形成可追溯的校准档案。对于关键发酵工艺，建议采用“双人校准+数据复核”机制，避免人为失误。通过科学的校准体系，监控系统才能真正成为发酵过程的“火眼金睛”，为生产决策提供可靠依据。